Які відмінності між промисловим-рівнем і ручним-рівнем?
Якщо ви використовували невеликі електронні ваги на кухні, щоб змішати та розлити клей ручної роботи, ви можете подумати, що силікон просто «змішує та розливає». Але для силікону промислового-класу він стикається з зовсім іншим світом:
· Продуктивність і стабільність: клей ручної роботи може терпіти невелику нерівномірність суміші, але в промисловості одна партія може містити 25 кілограмів клею. Стабільність партії повинна бути дуже стабільною; будь-яке незначне відхилення призведе до скасування всієї партії.
· Механічна стійкість: це не тільки для формування кількох гіпсових ляльок. Промисловий-силікон має витримувати високу-тепловиділення поліуретанової смоли, лужну ерозію бетону, вплив стиролу ненасиченої смоли та навіть температурний стрибок сплавів з низькою-плавленням-.
·Контроль точності: усадка на 1% під час ручної роботи може бути непомітною, але в-процесі виготовлення промислових компонентів надмірна усадка означає невдачу збірки.
Вимоги до терміну служби. Очікується, що високоякісну-промислову форму можна буде виймати з форми сотні чи навіть тисячі разів, і вона не повинна розриватися чи деформуватися під час процесу.
Тому розуміння силіконової гуми промислового-класу по суті означає розуміння параметрів її фізичних властивостей.
Інтерпретація «посвідчення особи» промислового силікагелю: основні фізичні показники
Коли ви отримуєте техпаспорт, вам не потрібно бути хіміком, але ви повинні розуміти наступні кілька показників.
1. В’язкість - визначає, як ви працюєте
В'язкість виражається в сП або мПа·с. Чим менше значення, тим краща плинність.
· Низька в’язкість (8000 - 15000 cps): тече надзвичайно швидко, як сироп. Підходить для заливки точних і складних прототипів. Бульбашки легко видаляються, і можна досягти вакуумного або не-вакуумного розливання.
· Середня в’язкість (20000 - 40000 cps): як мед. Найпоширеніший асортимент, підходить для більшості розливних форм і форм для щіток середнього-розміру.
· Висока в'язкість/ тиксотропний (тиксотропна паста): не тече або не тече. Підходить для обробки пензлем вертикальних поверхонь, стелі або великих скульптур. Він може дотримуватися товщини і не розтікається.
2. Твердість - Визначає легкість вилучення з форми та стійкість форми
Зазвичай це виражається за шкалою А за Шором, де більші числа вказують на більшу твердість.
Shore A 5-10 (Super Soft): Надзвичайно гнучкий, підходить для формування надзвичайно складних і декорованих компонентів із великою кількістю перевернутих малюнків, таких як складне європейське різьблення. Під час виймання форму можна перевернути, але опора погана, і великі шматки можуть деформуватися.
Shore A 15-20 (Medium Soft, Golden Range): найбільш збалансований вибір. Він має достатню опору, може зберігати геометричну точність і має достатню еластичність, щоб дозволити плавно видалити шматки смоли або цементу з тонкими перевернутими малюнками. Більшість промислових скульптур і ремісничих прикрас використовують цей діапазон.
·Shore A 25-35 (злегка твердий): підходить для плоских частин або геометричних форм із простою структурою, без перевернутих малюнків і прагнення до абсолютної точності розміру. Він добре підтримує важкі матеріали, такі як гіпс і бетон, але зі збільшенням твердості міцність на розрив може бути знижена. Зверніть увагу на значення розриву на TDS.
3. Міцність на розрив і міцність на розрив - Вони визначають, як довго може прослужити форма.
4. Це два поняття, які часто плутають, але насправді абсолютно різні.
5. Міцність на розрив: сила, необхідна для розриву силікону. Це відображає природну міцність матеріалу.
6. Міцність на розрив: це показник тривалості життя, який найбільше хвилює промислових формувальників. Це стосується здатності силікону протистояти подальшому розтріскуванню після появи невеликої тріщини. Під час вилучення з форми краї форми часто рвуться. Висока міцність на розрив (зазвичай понад 20 кН/м вважається відмінною) може гарантувати, що ваша форма буде стійкою до розривів і розривів, а краї не будуть легко тріскатися. Якщо ви хочете формувати поліуретан або смолу, обов’язково вибирайте марку з високим коефіцієнтом розриву.
7. 4. Час роботи та час затвердіння - Вони визначають ваш робочий темп.
8. Промисловий силіконовий гель зазвичай калібрується в стандартному середовищі 20-25 градусів.
9. Тривалість роботи: після змішування у вас буде достатній проміжок часу для наливання, чищення щіткою та пилососу. Влітку, коли в цеху жарко, час роботи значно скорочується. Для великомасштабних-операцій рекомендується вибрати модель з більшим часом роботи або використовувати невелику кількість ретарданту.
10. Час затвердіння: час, коли він досягає повної еластичності та може бути витягнутий з форми. При кімнатній температурі зазвичай це займає 2-4 години.
11. 5. Швидкість усадки - Визначає точність розмірів
12. Для силікону конденсаційного-типу (олово-затверділого) швидкість усадки зазвичай становить приблизно 0,3%-0,5%. Якщо ви хочете відтворити прототип продукту для перевірки розміру, обов’язково виберіть платиновий силікон.
13. Тип конденсації проти типу додавання: питання промислового вибору
14. Силіконові форми промислового -класу переважно мають дві системи хімічних реакцій. Який із них вибрати, залежить від середовища програми.
15. Силікон конденсаційного типу (олов'яний каталіз)
16. Переваги: Сильна стійкість до інгібіторів, нечутливий до смоли, гіпсу, цементу, дерева та інших модельних поверхонь, рідко відбувається отруєння без затвердіння. Економічна ціна.
17. Обмеження: дещо вища швидкість усадки, повільне глибоке затвердіння, можливий витік масла через тривалий час.
18. Застосовується: цементні конструкції, рельєф з пісковику, гіпсові лінії, воскові форми, менш вимогливі ремісничі роботи зі смоли.
19. Силікон затвердіння при кімнатній температурі (платиновий каталіз)
20. Переваги: Надзвичайно точні розміри, нульова усадка, стійкість до високих температур (може витримувати понад 200 градусів, можна заливати сплави з низькою температурою плавлення), харчова якість, рівномірне затвердіння без побічних-продуктів.
21. Обмеження: дуже чутливий. При контакті з речовинами, що містять сірку, олово, амін, неповністю затверділі ненасичені смоли, відбувається отруєння, поверхня стає липкою і не може затвердіти. Ціна зазвичай в 1,5-2 рази вища за конденсаційний.
22. Застосовується: фігурки та прецизійні моделі, воскові форми для точного лиття, сплави з вимогами до високих температур, прес-форми для харчових продуктів, виробничі лінії, які вимагають над-тривалого терміну служби та високої точності.
23. Короткий довідник із сценаріїв застосування промислового-класу та вибору
24. Архітектурне оздоблення (компоненти GRC, культурне каміння): Вимагає високої лугостійкості. Рекомендується силікон конденсаційного типу, твердість від А25 до А30, висока міцність на розрив. Його можна розбавити силіконовою олією для зниження витрат і зміцнити склотканиною.
25. Сантехніка (ванни зі штучного каменю, раковини): Форми, як правило, великі. Використовуйте силікон конденсаційного типу в поєднанні з тиксотропним потовщенням, застосуйте процес формування щіткою та поєднайте внутрішній і зовнішній шари гуми, а зовнішній шар прикріплений до скловолоконної форми.
26. Прототип автомобільних деталей / дрібносерійне виробництво: має бути стійким до поліуретану при високих температурах і мати високі вимоги до точності розмірів. Силікагель конденсаційного -типу, твердість від A25 до A35, вакуумне лиття.
27. Від лабораторії до майстерні: Виробнича дисципліна експлуатації
28. У промисловості помилки коштують у сотні разів дорожче, ніж у ручній роботі. Будь ласка, запам’ятайте ці золоті правила:
29. 1. Точність суміші — це свято. Більшість промислових силіконових смол змішуються за вагою, наприклад 100A:2B. Необхідно використовувати точно відкалібровані електронні ваги з похибкою контролю в межах ±0,5%. Для перемішування потрібно почистити стінки і дно протягом 3-5 хвилин, щоб переконатися, що немає смуг.
30. 2. Вакуумна дегазація не є необов’язковим процесом. Цех повинен бути обладнаний вакуумною дегазаторною машиною.
31. 3. Прототип має бути повністю герметичним або використовувати антиадгезив. Для пористих моделей (таких як гіпс, дерево) перед висиханням їх необхідно ретельно закрити герметиком (наприклад, шелаком, поліуретановим лаком), а потім нанести антиадгезив.
32. 4. Після-затвердіння покращує продуктивність. Після затвердіння при кімнатній температурі не поспішайте відразу запускати його у виробництво. Це дозволяє істотно стабілізувати фізичні властивості, усунути внутрішню напругу і збільшити термін служби.
33. Вибір силікону промислового -класу для форм по суті передбачає пошук найкращого балансу між точністю, довговічністю, вартістю та зручністю процесу. Йдеться не просто про купівлю відра силікону, а про придбання цілої системи, яка гарантує ефективність виробництва та якість продукції.
34. Якщо ви плануєте нову лінію виробництва прес-форм, або якщо ви бажаєте підвищити довговічність і точність ваших поточних форм, наша команда інженерів готова порекомендувати перевірені клейові рішення на основі матеріалу вашого прототипу та вимог до виробництва.
Популярні Мітки: розуміння параметрів є ключем до справжнього опанування вибору клею., Китай розуміння параметрів є ключем до справжнього опанування вибору клею. виробники, постачальники, завод
